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关于lf精炼渣成分原则的阐发

发布时间:2018/3/19 10:00:53 浏览次数:1881

  合理地确定lf精炼渣的化学成分,有利于提高产品质量,耽误炉衬寿命。应按照以下原则确定lf精炼渣的化学成分:
(1)合适的熔化温度;(2)高碱度;(3)有少量的脱氧剂;(4)有较强吸附夹杂的能力;(5)具有良好的流动性;(6)对炉衬耐火材料的侵蚀要少;(7)有一定的发泡剂,能进行埋弧精炼;(8)原材料来源广泛,价格便宜。
ca0:渣中的ca0应尽可能效果好,保障渣的碱度,使熔渣具有较高的脱硫和吸附夹杂能力,但ca0过高将严重侵蚀钢包炉衬且熔化温度较高,同时导致渣对熔池的热传导能力下降,不能充分利用电能。
si02:为造高碱性渣脱硫需要,lf顶渣中应尽量少含si02。如果渣中的si02含量高,会在lf精炼后期发生如下反应:
(sioz) +4/3[a1]= 2/3al20j+ [si]
这样不仅要消耗铝,而且有可能使钢液增si出格。
al203:渣中al2鸥越高,渣的流动性越好,但al203过高,不利于渣吸取al203夹杂。一般lf精炼结束,渣中的al203含量在15%一25%之间较为合适。
caf2:调整渣的流动性。研究表明,渣的流动性好,可降低渣中不稳定氧化物,提高铝的利用率。但caf2过多,会导致炉衬耐火材料的侵蚀。一般钢包渣中的caf2大于2%。
al:渣中配有一定的铝量,使渣中fe0含量降低,可起到辅助脱氧的作用。一些典型的脱氧渣有产热保温的作用,其铝量较高,脱氧效果明显。对于配有炉外精炼设备的工艺来说,顶渣只起辅助脱氧的作用,al量可相对低得多。
mg0:钢包渣线部位采用mg-c砖砌筑,只有当炉衬耐火材料中的mg0与钢包渣中的mg0达平衡时,炉衬才不会被侵蚀掉,所以从耽误炉衬寿命角度,渣料中应保障一定的mg0含量。发泡剂:渣中应配有一定的发泡剂。进行埋弧操作,提高功率因数和加热速度,节约电能;减少电弧对炉衬的辐射,耽误炉衬寿命。发泡剂的抉择主要是发泡高度和维持时间。

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