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复合精炼渣精炼技术提升为企业带来新的效益提升

发布时间:2016/9/18 9:23:17 浏览次数:1780

 复合精炼渣系列产品应用广泛,具有脱氧、调渣、改渣、去除钢中夹杂物、快速发泡、促进脱硫等功能。该产品直接使用可做脱氧剂,也可和氧化钙按照一定的比例搭配制成的铁水脱硫剂脱硫效果好,脱硫率可达到75%-90%,在国内外各大钢厂已经广泛使用,是一种成熟的产品,该产品由于含有一定量的金属铝和活性度很高的氧化铝,在钢水中先与氧进行反应形成较强的还原气氛,自自身含有的氧化铝和氧化钙结合,形成铝酸钙渣系,该渣系熔点在1300℃左右,具有很高的硫容量,有助于硫从钢液中的去除,另外造白渣的效果也是出格好,除此之外该产品较大的优势是能够降低炼钢综合成本,加快炼钢节奏!

  造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低,这些杂质被分离出来后进入熔渣,因为熔渣比重轻,飘浮在钢水上面,就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。冶金预熔造渣剂采用高钙复合预熔材料为主,产品成分均匀,质量稳定,有效改善转炉冶炼工艺,促进化渣,强化脱磷,。

  复合铝酸钙精炼渣的纯净度高,化学成分均匀,物相稳定,熔点低,成渣速度快,可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗,提高钢水的洁净度。且不含氟,减少炉衬侵蚀,有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密,不吸水,便于储运仓储,不粉化,不挥发,可显著减少钢铁厂粉尘污染。达到炼钢节能降本、绿色环保出产效益双提升。

  降本节能减排是目前钢铁工业发展的方向目标,在炼钢精炼工艺中,复合精炼渣在出钢前到场钢包,或出钢时加在钢包底部,随钢液的混充,实现钢水炉外脱氧、脱硫、为LF炉精炼创造良好环境。威达精炼渣以电炉出产铝酸钙精炼渣为主,采用高科技出产设备,年产50000吨满足国内外电炉、转炉、LF炉等精炼工艺使用。

  随着炼钢过程中精炼技术的不断提升,将脱硫、脱氧、合金化、增碳、升温、减少气体夹杂以及钢水均匀等任务,都或部分移至钢包中完成,以求实现高产、安心、低成本炼钢。威达企业实时追踪炼钢发展动态,对转炉、电炉等钢包精炼工艺用辅料高铝造渣剂、脱氧剂、AD粉球、铝灰球脱氧剂、复合脱氧剂、钢包渣改质剂、铝渣球、钢包覆盖剂、泡沫渣按捺剂、转炉熔渣剂、预熔精炼渣、烧结精炼渣、无氟化渣剂、顶渣改质剂、转炉压渣球、钢包覆盖剂、50金属铝粉等产品安心出产,成熟供应,是您采购炼钢辅料的优选单元。

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